CaspianLife, 6 июня. Об этом сегодня в Атырау на конференции: «Общество и промышленность. Партнерство во благо общества» сообщил председатель правления — генеральный директор ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc» (KPI) Данияр Тиесов.
В своем выступлении он рассказал, что комплекс KPI спроектирован с учетом опыта лучших международных заводов мира, и на предприятии предусмотрена вся техническая система предотвращения и контроля выбросов. У комплекса имеется котел для утилизации NOx (оксиды и диоксиды азота) для сокращения выбросов. В его дымовой трубе установлен анализатор потока, который контролирует дымовые газы, такие как CO (окись углерода), HC (углеводороды), NOx (оксиды и диоксиды азота), NH3 (аммиак), O2 (кислород). Котел имеет несколько технических возможностей для снижения выбросов вредных веществ. То есть весь технологический процесс, и операции завода выполняются под давлением в закрытой герметичной системе. Технологические печи оснащены современным оборудованием, которое автоматически контролирует содержание окиси углерода и кислорода в дымовых газах.
«Управление процессом обеспечивает безопасную эксплуатацию и контролирует вероятность возникновения аварийных ситуаций, в том числе связанных с выбросами опасных веществ, позволяет защите системы управления и автоматизации (АСУ), а также автоматической противоаварийной защите (ПАЗ) высокого уровня. Технологическое оборудование, работающее под давлением, защищено предохранительными клапанами, которые выпускают газ от скачков давления в закрытую факельную систему. Запорная арматура, герметизированная не ниже класса А, максимально препятствует выбросу вредных веществ в атмосферу», — рассказал Д.Тиесов.
Он заверил участников конференции, что комплекс KPI Inc. экологически чистый и соответствует высоким стандартам безопасности окружающей среды (он построен в 35 км от города Атырау). Рядом с заводом нет жилых домов, ближайший населенный пункт находится в 25 км от комплекса.
Завод имеет две дымоходы высокого и низкого давления. Они предназначены для полного сжигания сыпучего продукта при пуске, остановке и аварийных ситуациях. Эти дымоходы позволяют снизить уровень теплового излучения и вредные потери в атмосферу. Первоначально планировка предполагала, что дымоход будет иметь высоту 70 метров. Однако в целях наблюдения за полным распределением продуктов горения независимо от силы и направления ветра, не превышением допустимых норм концентрации газов было принято решение установить высоту факела 100 метров.
Использование двух факельных систем зависит от разности технологических установок и давления стоков. Факельные установки проектируются с использованием новейших, передовых технологий американской компании ZEECO, мирового лидера в проектировании факел. Для обеспечения бездымного сгорания факела перегоняется дополнительный пар. Выбросы факельной системы являются экологически чистыми, поскольку 99,5% чистого пропана сжигается в комплексной горелке (образуется углекислый газ (CO2) и вода (H2O)).
«Мы делаем акцент на использовании экономии энергоресурсов. Во время строительства планируется, что завод будет потреблять электроэнергию в объеме 62 МВт в час. Однако мы снизили показатель потребления электроэнергии до 43 МВт в час, добавив в проект современные энергоэффективные решения. В дальнейшем планируем еще больше экономить электроэнергию и потреблять всего 35 МВт в час«, — рассказал Данияр Тиесов.
В части водопользования применяется система кругового водоснабжения, необходимая для технологических процессов. Сточные воды (дождевые, химически загрязненные и хозяйственно-бытовые) направляются в компанию Karabatan Utility Solutions, очищаются и возвращаются обратно на завод.
Этот процесс позволяет избежать разлива жидких отходов в окружающую среду, создать замкнутый цикл круговорота воды, тем самым снижая потребность в исходной (сырой) воде в качестве сырья для получения опресненной воды для нужд предприятия. Фактическое потребление воды в год составляет 1 590 тыс. м3, а переработка сточных вод — 546 тыс. м3.
С целью контроля качества поставляемого сырья, энергоресурсов, готовой продукции на заводе функционирует испытательная лаборатория SGS. SGS-швейцарская компания. Он является одним из ведущих мировых лидеров в области экспертизы, испытаний и сертификации.
В целях обеспечения качественного проведения работ в лаборатории установлено 143 аналитического оборудования. Он проводит более 260 тыс. анализов в год. Из всей воды, используемой на заводе, отбирают пробы. Проводит лабораторные исследования факельного газа, выхлопных газов, дымовых газов, газовых турбин с целью контроля экологических аспектов.
«В этом году для формирования зеленого пояса на территории завода мы посадим более 2 500 деревьев. Мы компания, представляющая экологические интересы. Поэтому и в дальнейшем будем планомерно реализовывать экологические проекты», — сообщил Данияр Тиесов.
При этом он отметил, что работа по повышению квалификации заводских кадров всегда важна. Потому что 80% аварийных ситуаций на производстве вызваны человеческим фактором. ТОО «KPI Inc.» ставит безопасность жизни человека выше экономических показателей.
Для справки:
ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc» (KPI) — интегрированный газо/химический комплекс по производству полипропилена. Комплекс специализируется на переработке сырья с морского месторождения и рассчитан на добычу 500 тыс. тонн высококачественного полипропилена в год. С момента официального запуска 8 ноября 2022 года комплекс наращивает объемы производства, одновременно с внутренним спросом в стране, поставляя продукцию на экспорт.
(по информации пресс-службы KPI)
Источник: www.caspianlife.kz
Фото: @Рахим Койлыбаев
